Triad Speakers：见证一款音箱的诞生

　　【PConline上海站 资讯】Triad Speakers（以下简称Triad）位于美国俄勒冈州的波特兰市，主要从事音箱的设计与生产。在定制安装领域，Triad可是个响当当的品牌，它不仅是CEDIA（国际智能电子系统设计与定制安装协会）的成员，而且正逐渐成为CEDIA最受欢迎的定制安装音箱品牌。近日，小编受邀去Triad的工厂参观，看到了它整个的设计、制造流程。

量身定制每一个音箱

　　Triad的工厂在波特兰机场附近。那里看上去就像是个普通的办公园区。在那栋看来没什么特别的办公楼里，“藏”着这样一个五脏俱全的音箱制造厂。与我以往去过的音箱制造厂不同，Triad的工厂里没有常见的、蔚为壮观的库存。虽然它的产品列表上有多达150个型号，并且承诺可以为你单独设计/改进每一个型号的音箱，但实际上工厂里却空空如也。原来它们只接受“来单定制”，即让那些定制安装集成供应商在为客户制作完私家影院的设计图纸和配置清单后，将所需的订单发给Triad，之后工厂再根据订单的要求完成进行生产。

　　定制安装最大的特点在于，它可以根据用户的要求，对固有的设计进行修改，从而符合他们个性化的需求。比如说，你希望外饰不是单纯的黑色，让它变成另类的红色、绿色或其他任何的颜色；你可以选择PVC或原木的贴皮；如果你家的墙壁，让量产的音箱无法安置进去，那就可以改变箱体的尺寸，或是将接线端口留在便于连接的位置。工厂的生产主管告诉我，他们会根据订单来完成制造，再发往世界各地。对于中国的用户，Triad的代理商integr8表示，从下订单到音箱送达，通常需要花费4～6周的时间。

亲历箱体制作流程

　　进入车间，首先看到那些排列整齐的原料——MDF中密度纤维板。绝大多数音箱，都由MDF板材来制作箱体的。在它们的旁边，排列着4台CNC数控机床。如果你有制造业的工作经历，对那玩意肯定不陌生。数控机床的优点有明显，它能够将制造流程自动化。每个设计定型后的Triad音箱（包括有特殊规格定制的），数据都会预存在数控机床中。当MDF板置入机床里，生产线就此启动。数控机床的精度高达1/1000英寸，可以确保同一批次音箱都一模一样。

不同种类的MDF板被分门别类安顿在车间的一头。

数控机床正在切削MDF板，同时将木屑等吸入到专用设备中。

机床一角，可以看到有切削成型的MDF板。

　　裁切完成后，箱体会被用胶带绑牢，以确保没有任何的缝隙，接着用螺钉紧固，并且置入用于强化箱体的加强筋。几天后，胶水干透，箱体就成型了。

箱体拼装后，用胶带绑牢，确保没有任何缝隙。

这个角度，能够看到位于箱体内的加强筋。

　　很幸运，我看到了正等待胶水干透的Cinema Reference的箱体。这是Triad的一款旗舰，箱体呈曲面造型。要知道，幸亏有了数控机床。在我刚刚开始接触音响时，这样的曲面设计是个相当复杂的过程，它完全有赖人手的打磨，耗时耗力，产量低下。好在，这一切都过去了。我还注意到。Cinema Reference的箱体，在外侧是看不到任何连接端的。没有螺钉、螺栓或任何可能破坏一体化设计的玩意。内部的结构件都被精准打磨，安装妥当，再用外部的部件覆盖住。让你见到的，是堪称完美无瑕的最终制成品。

Cinema Reference的箱体半成品，看上去很复杂。

弥合后的箱体，看不到任何的部件，堪称完美。

内部结构还是相对复杂的。不过为了音质考虑，这些都是值得的。

　　一旦箱体干透，就要经过抛光和上漆的处理。抛光是个灰尘比较大的工序，好在大功率的通风系统可以将木屑尽数吸走。但就算是这样，工人还必须戴上口罩。
音箱喷漆的过程，可比抛光要复杂得多。它们要被喷上好几层油漆，每次喷完后还要进入烘干的流程，我在现场看到，那些箱体从烘干机右侧的通道进入，到头后再切换至另一侧，从左侧出来。由于定制安装的特殊性，许多Triad音箱是被置入到墙内安装的，因此通常会采用黑色或白色的饰面处理。

工人正在进行抛光处理。

喷完油漆后的箱体，被送入到这里来进行烘干。

烘干完成后的箱体，这是黑色款的Triad音箱